1. Көктүн термелүүсү менен үстөлдүн термелүүсүнүн ортосундагы айырмачылыктар:

Форма боюнча калыптын титирөө кыймылдаткычтары блоктук машинанын эки жагында, ал эми үстөлдүн титирөө моторлору калыптын астында. Көк титирөө кичинекей блок машина жана көңдөй блокторду өндүрүү үчүн ылайыктуу. Бирок ал кымбат жана сактоо өтө кыйын. Мындан тышкары, ал тез эле кийет. Столдун термелүүсү үчүн ал ар кандай блокторду жасоого ылайыктуу, мисалы, брусчатка, көңдөй блок, бордюр жана кирпич. Андан тышкары, материалды калыпка бир калыпта салып, натыйжада жогорку сапатта блокторго киргизүүгө болот.

2. Миксерди тазалоо:

MASA үчүн аралаштыргычтын жанында эки эшик бар жана жумушчулар үчүн тазалоо үчүн оңой. Биздин планеталык аралаштыргыч эгиз валдуу аралаштыргычка салыштырмалуу кыйла жакшырды. 4 чыгаруу эшиктери аралаштыргычтын үстүндө жайгашкан жана тазалоо оңой. Мындан тышкары, аралаштыргыч коопсуздук көрсөткүчтөрүн жакшыртуу үчүн сенсорлор менен жабдылган.

3. Паллетсиз блок машинанын өзгөчөлүктөрү:

1). Артыкчылыктары: Эгер паллетсиз блок машинаны колдонсоңуз, лифт/төмөндөгүч, паллет конвейери/блок конвейери, манжалуу машина жана кубер керек эмес.

2). Кемчиликтери: тегерек убактысы жок дегенде 35 секундага чейин көбөйөт жана блоктун сапатын көзөмөлдөө кыйын. Блоктун максималдуу бийиктиги болгону 100 мм жана көңдөй блокту бул машинада жасоого болбойт. Мындан тышкары, кубик катмары бирдей жана 10 катмардан азыраак чектелет. Мындан тышкары, бир гана QT18 блок машинасы паллетсиз технология менен жабдылышы мүмкүн жана калыпты өзгөртүү кыйын. Биздин кардарлар үчүн сунушубуз QT18дин 1 өндүрүш линиясынын ордуна 2 QT12 өндүрүш линиясын сатып алуу болуп саналат, анткени, жок эле дегенде, l машина кандайдыр бир себептерден улам иштебей калса, ишке ашырууга кепилдик берилет.

4. Айыктыруу процессинде "актоо"

Табигый айыктырууда тез-тез сугаруу дайыма эле айыктыруу үчүн пайдалуу боло бербейт, анын жардамы менен суу буусу блоктордун ичине жана сыртына эркин жылат. Ошол себептүү ак кальций карбонаты блоктордун бетине акырындап чогулуп, «актоону» пайда кылат. Ошондуктан, блокторду агартуудан коргоо үчүн, брусчаткаларды айыктыруу процессинде сугарууга тыюу салуу керек; ал эми көңдөй блокторго карата сугарууга уруксат берилет. Мындан тышкары, кубик процессине келгенде, блоктордун сапатына жана кооздугуна таасир этиши үчүн блокту пластикалык пленкадагы суу тамчылоодон коргоо үчүн, блокторду ылдыйдан өйдө карай пластикалык пленка менен ороп коюу керек.

5. Айыктыруу менен байланышкан башка көйгөйлөр

Жалпысынан алганда, айыктыруу мөөнөтү болжол менен 1-2 жума. Бирок, күл блокторун айыктыруу убактысы дагы көп болот. Чымындын үлүшү цементке караганда көбүрөөк болгондуктан, гидратацияга көбүрөөк убакыт талап кылынат. Курчап турган температура 20 ℃ жогору болушу керек, табигый айыктыруу. Теориялык жактан алганда, табигый айыктыруу ыкмасы сунушталат, анткени ал айыктыруу бөлмөсүн куруу татаал жана буу менен айыктыруу ыкмасы үчүн көп каражатты талап кылат. Жана кээ бир майда-чүйдөсүнө чейин эске алынышы керек. Биринчиден, суу буусу айыктыруучу бөлмөнүн шыпында көбүрөөк топтолуп, андан кийин блоктордун бетине түшөт, бул блоктордун сапатына таасирин тийгизет. Ошол эле учурда, суу буусу айыктыруучу бөлмөгө бир тараптан айдалат. Буулоо портунан канчалык алыс болсо, нымдуулук жана температура ошончолук жогору болот, ошондуктан айыктыруу эффектиси ошончолук жакшы болот. Бул айыктыруу эффектинин теңсиздигине, ошондой эле блоктордун сапатына алып келет. Блок айыктыруучу бөлмөдө 8-12 саат айыгып бүткөндөн кийин, анын 30%-40% акыркы күчүн алат жана ал кубик кылууга даяр болот.

6. Ленталуу конвейер

Биз чийки затты аралаштыргычтан блоктук машинага айландыруу үчүн трассанын ордуна жалпак ленталуу конвейерди колдонобуз, анткени биз үчүн жалпак лентаны тазалоо оңой, ал эми материалдар лоток лентасына оңой бекитилет.

7. Поддондорду блоктук машинага чаптоо

Паллеттер деформацияланганда жабышып калуу абдан оңой. Бул көйгөй түздөн-түз машиналардын дизайнына жана сапатына байланыштуу. Ошондуктан, поддондор катуулуктун талаптарын канааттандыруу үчүн атайын иштетилиши керек. Деформациядан коркуп, төрт бурчтун ар бири дога сымал. Машинаны жасоодо жана орнотууда ар бир компоненттин потенциалдуу четтөөлөрүн азайткан жакшы. Ошентип, бүт машинанын четтөө рычагы кыскарат.

8. Ар кандай материалдардын үлүшү

Пропорция талап кылынган күчкө, цементтин түрүнө жана ар кайсы өлкөдөн келген ар кандай чийки затка жараша өзгөрүп турат. Мисалы, көңдөй блокторду алсак, басымдын интенсивдүүлүгү боюнча 7 МПадан 10 Мпага чейинки кадимки талапка ылайык, цемент менен агрегаттын катышы 1:16 болушу мүмкүн, бул чыгымдарды эң көп үнөмдөйт. Жакшыраак күч талап кылынса, жогорудагы катыш 1:12 жетиши мүмкүн. Болгондо да, салыштырмалуу одоно бетти тегиздөө үчүн бир катмарлуу брусчатка чыгаруу үчүн көбүрөөк цемент керектелет.

9. Деңиз кумдарын чийки зат катары колдонуу

Көңдөй блокторду жасоодо деңиз кумдары материал катары гана колдонулушу мүмкүн. Кемчилиги деңиз кумунда туз көп жана өтө тез кургап калат, бул блок блокторду түзүү кыйынга турат.

10.Беттин калыңдыгы аралашат

Адатта, мисалы, брусчаткаларды алалы, эгерде эки катмарлуу блоктордун калыңдыгы 60 ммге жетсе, анда бет аралашмасынын калыңдыгы 5 мм болот. Эгерде блок 80 мм болсо, анда бет аралашмасы 7 мм болот.